靴用インソール

Solamni の一般的な靴インソール QC プロトコルでは、フォーム配合の一貫性、幅広いサイズ範囲にわたる成形寸法精度、接着生地の耐久性、- 終日の着用パフォーマンス シミュレーションをカバーしています。

成形工程の管理。EVA フォームは、厚さごとに固定された硬化時間 (45 ～ 90 s/mm) で 160 ～ 175 度で圧縮成形され、プラテン温度は ±3 度以内に保たれます。{0}}形状記憶フォームと PU は、ギア-流量計で±1% であることが確認されたポリオール-対-イソシアネート比を計量して開いた金型に注入されます。二重密度インソールの場合、2 ショット成形または接着-ゾーン アセンブリが使用され、すべての最初のショットの製品で界面剥離テストが行​​われます。-上部の生地は、75 ～ 85 度の加熱ローラープレスにより、水-ベースの接着剤を 3 ～ 4 g/m² でラミネートします。

物理的破壊テスト (バッチごと、AQL 2.5)。

• 硬度 - アスカー C デュロメーター、ゾーンごとに 5 つの測定値、ASTM D2240。
• 密度 - 水置換、ASTM D792、バッチあたり 3 つの試験片。
• 圧縮永久歪み - 50% 圧縮、50 度、6 時間、ASTM D395。
• 衝撃減衰 - 機械式ドロップリグ、50 mm から 8.5 kg、剛体制御と比較したピーク力。
• 耐屈曲性 - Ross flex Tester、22.5 度で 150,000 サイクル、フォームの亀裂と生地の層間剥離の検査。
• 水分管理 - 上部生地の AATCC TM195 吸収および放出率。
• 剥離強度 - トップ生地とフォームの接着、15 mm ストリップ、300 mm/分、3 N/15 mm 以上。
• 寸法精度 - 2D プロジェクターまたは CMM、アーチ高さ ±0.5 mm、ヒールカップ深さ ±0.5 mm、バッチごとに 3 つの連続したサイズで検証。
• 抗-臭気効果 - 黄色ブドウ球菌に対する ISO 20743 抗菌テスト、低減処理グレードで 95% 以上。
• カラーおよび印刷 - 分光光度計 ΔE 1.5 以下。サイズ-テープテストによるグラデーション印刷の接着力 (ASTM D3359)。

化学検査および規制検査。各フォーム原料ロットはメルト フロー インデックス (EVA) またはイソシアネート インデックス (PU) によって検証されます。完成したインソールは、REACH SVHC については GC-MS、RoHS 制限元素については ICP-OES によって検査されます。ラテックスグレードは、低アレルギー性を主張するために、タンパク質残留物が 1 ug/g 未満であるかどうかテストされています。リクエストに応じて、サードパーティの SGS レポートまたは Intertek レポートを利用できます。-

生産の安定を支える設備。この工場では、6 台の圧縮成形プレス (200T ～ 400T)、自動混合ヘッドを備えた 4 つの PU 注入ライン、2 台の EVA 射出成形機、3 つの生地ラミネート ライン、CNC 輪郭切断ステーション、自動インソール-重量選別機を稼働しています。このセットアップは、窩洞全体の密度変動が 5% 未満であり、EU 35 ～ 48 のサイズ範囲全体にわたって一貫したアーチ輪郭をサポートします。