黄色のEVAを備えたグレーのインソールボード

灰色の不織布繊維板は、カーディング、クロスラッピング、ニードルパンチ-、ラテックス/樹脂に灰色の顔料を浸透させることによって製造され、その後乾燥され、目標の厚さ（0.8～2.0 mm）にカレンダー加工されます。黄色の高反発 EVA フォームは、高 VA 含有量 (18 ～ 28%)、発泡剤、架橋剤と配合され、目的の厚さ (0.7 ～ 2.0 mm) と硬度 (Asker C 35 ～ 50) に圧縮成形または押出成形されます。-黄色の顔料は、EVA の配合中に添加され、色を確実に発色させます。- 2 つの層は、水-ベースの PU またはホットメルト接着剤を使用してラミネートされます。- ローラー コーターで 30 ～ 60 g/m² 塗布され、連続ベルト ラミネーターで 2 ～ 4 バール、80 ～ 120 度でプレスされます。黄色の EVA 色はラミネーター出口のインライン分光光度計で確認され、全体の厚さはインライン ベータ ゲージで監視されます。

• 総厚さ - マイクロメートル、シートあたり 10 ポイント、±0.1 mm。断面顕微鏡による個々の層の厚さ-
• 剛性指数 - カンチレバーたわみ試験機、50 mm × 200 mm の試験片、45 度のたわみにおける力。
• 吸湿性 - 24 時間の水浸漬、重量増加。脱着は平衡に達するまでの時間を計ります。
• 耐屈曲性 - 繰り返し 90 度曲げ試験機、50,000 サイクル、層間剥離、繊維破損、EVA 亀裂の検査。
• ステッチ-引裂強度 - 万能試験機、フルコンポジットによるシングルステッチ、300 mm/分、ASTM D2261 修正。
• 層間接着剥離強度 - 180 度剥離、25 mm ストリップ、300 mm/min。
• EVA 硬度 - Asker C デュロメーター、シートあたり 5 回の測定値、ASTM D2240。
• EVA 密度 - 水置換、ASTM D792。
• エネルギーリターン (反発力) - 機械式落下装置、50 mm からの質量 8.5 kg、反発高さを測定し、落下高さのパーセンテージで表します。バッチあたり 5 つの標本。
• 圧縮永久歪み - EVA 層、50% 圧縮、50 度、6 時間、ASTM D395。
• 衝撃減衰 - 機械式ドロップ リグ、50 mm から 8.5 kg、剛体制御と比較したピーク力。
• 黄色の EVA 耐光堅牢度 - キセノンアークランプ、40 時間、ISO 105-B02、グレースケール評価。光酸化退色しやすい黄色の EVA には重要です。
• 黄色の EVA 汗に対する色堅牢度 - 酸性およびアルカリ性人工汗、ISO 105-E04、汚れおよび変色評価 4 以上。
• 黄色の色の一貫性 - 分光光度計 ΔE は、承認されたイエロー マスターに対して 1.5 以下で、シートの開始、中間、および終了で測定されます。
• 坪量 - の試験片を 100 mm × 100 mm にカットし、シートあたり 5 個、重量を±0.1 g に測定します。

各繊維板ロットは、FTIR によってポリエステル/セルロース比とホルムアルデヒドが 75 ppm 未満であることが検証されています (ISO 14184-1)。 EVA フォームはメルト フロー インデックス (190 度 / 2.16 kg)、FTIR による VA 含有量、および発泡剤残留物によって検証されます。黄色の顔料は、重金属 (鉛、カドミウム、クロム) の含有量が適用限度以下であることが検証されています。完成した複合材料は、REACH SVHC については GC-MS、RoHS 制限元素については ICP-OES によってスクリーニングされました。リクエストに応じて、サードパーティの SGS または Intertek レポートが提供されます。

この工場は、不織布カーディングおよびクロスラッピングライン 2 台、ニードル-パンチライン 1 台、飽和含浸ライン 2 台、高弾性配合機能を備えた EVA 圧縮成形プレス 3 台、連続ベルトラミネーター 2 台、シート-切断およびスリッター機 4 台、インラインベータ厚さ計、黄色監視用のインライン分光光度計、機械エネルギーリターン / 衝撃ドロップを稼働させています。-テスター、圧縮永久歪みオーブン、およびキセノンアーク耐光堅牢度チャンバーを備えています。このセットアップは、バッチ全体で 3% 未満のエネルギー リターン変動、1.5 以下の黄色 ΔE、および 100 m ロール全体にわたる層間接着の一貫性をサポートします。